Ci Flexo Press ist auch als Zentraltrommel-Flexodruckmaschine bekannt. Es ist das wichtigste Modell im Flexodruck, um eine höhere Überdruckgenauigkeit und eine stabilere Leistung zu erzielen. Die Ci-Flexomaschine macht 70 bis 80 % aller Flexodruckmaschinen aus. Der Schwerpunkt bei der Einführung und Produktion von Flexodruckmaschinen wird sich nach und nach vom Typ mit schmaler -breiter Einheit auf den breit{{6}breiten CI-Typ verlagern.

Central-Drum-Flexo-Printing-Machine

Maschinenparameter

Modell	CHCI6-600J-S	CHCI6-800J-S	CHCI6-1000J-S	CHCI6-1200J-S
Max. Webbreite	650 mm	850mm	1050 mm	1250 mm
Max. Druckbreite	600mm	800mm	1000 mm	1200 mm
Max. Mechanische Geschwindigkeit	250 m/min
Max. Druckgeschwindigkeit	200m/min
Max. Ab-/Aufwickeldurchmesser.	Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm
Antriebstyp	Zentraltrommel mit Zahnradantrieb
Photopolymerplatte	Muss angegeben werden
Tinte	Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte
Drucklänge (Wiederholung)	350mm-900mm
Auswahl an Substraten	LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon,
Stromversorgung	Spannung 380V. 50 HZ.3PH oder muss angegeben werden

Videoeinführung

Das Folgende ist der Arbeitsablauf einer Zentraltrommel-Flexodruckmaschine. Geeignet für Papier, Aluminiumfolie, Vliesstoff, Kunststoffmaterial usw.

Merkmale

1.Trommelflexodruckmaschinen passen sich einer Vielzahl von Druckmaterialien an.

Da das Druckmaterial fest auf dem zentralen Druckzylinder der CI-Flexodruckmaschine aufgewickelt ist, ist es bei der Einstellung des Druckdrucks und der Überdruckfunktionen erforderlich, die Position der Rasterwalze und der Druckplatte anzupassen. Das Material wird während des Druckvorgangs nicht beeinträchtigt und durch die Unterstützung des zentralen Gegendruckzylinders unterliegt das bedruckte Material keiner sekundären Verformung durch die Maschine während des Druckvorgangs. Es kann atmungsaktive PE-Folie mit einer Dicke von 15 µm sowie Vliesstoffe und Kunststoffe sowie dickere Verbundmaterialien bedrucken.

2. Präzises Überdrucken und geringe Ausschussrate.

Während des Druckvorgangs sind, solange die Registrierungs- und Druckanpassung jeder Farbgruppe abgeschlossen ist, während des gesamten Druckvorgangs keine weiteren Anpassungen erforderlich, und die Registrierungsposition und der Druck des Materials während des laufenden Prozesses können mit dem ersten fertigen Muster übereinstimmen.

3. Flexodruck mit geringer Materialoberfläche.

Durch die Verwendung einer Flexodruckplatte kann der Einfluss einer unebenen Papieroberfläche auf den Druck durch die Einstellung des entsprechenden Druckdrucks vermieden werden, und es können verschiedene Papiere wie beschichtetes Whiteboard, Zellstoffpapier, Kraftkarton und weißer Karton bedruckt werden.

4. Geringer Tintenverbrauch, geringe Lösungsmittelrückstände und geringer Trocknungsenergieverbrauch.

Beim Flexodruck kommt der Rasterwalzen-Tintentransferdruck zum Einsatz, der die Tintenmenge präzise steuern kann, um sie an unterschiedliche Druckmuster anzupassen.

5. Die Plattenherstellung ist bequem und schnell.

Die Herstellung von Flexoplatten geht schneller und im Allgemeinen kann ein Plattensatz problemlos an einem Tag fertiggestellt werden.