Stack - Typ Flexo -Druckmaschine ist bekannt für ihre Flexibilität und schnelle Funktionen für die Umschaltung, wodurch sie in Druckanwendungen wie Lebensmittelverpackungen, Etiketten, Plastikfilmen, Aluminiumfolie und mehr häufig verwendet werden. Aufgrund ihrer einzigartigen Arbeitsprinzipien und des strukturellen Designs stellen Stacktypen Flexo -Pressungen jedoch spezifische Anforderungen an Substrateigenschaften, um eine optimale Druckqualität und operative Effizienz zu gewährleisten.
1. Ausgezeichnete Oberflächenflat und gleichmäßige Dicke
Oberflächenflatheit: Wenn die materielle Oberfläche ungleichmäßig ist, wobei Wellen, Verzerrungen oder Beulen uneinheitlich sind, verursacht sie während des Betriebs auf einer Stapel -Flexo -Druckmaschine einen ungleichmäßigen Druckdruck. Bereiche mit unzureichendem Druck können zu einer schlechten Tintenübertragung führen, die zu "weißen Flecken" führen, während Bereiche mit übermäßigem Druck zu übermäßig dicke Tintenschichten, Ghosting oder Musterverzerrung führen können. Bei hohen Geschwindigkeiten können ungleichmäßige Substrate auch zu Fehlregistrierung und sogar zu Fehlfunktionen von Geräten führen.
Gleichmäßigkeit der Dicke: Das Material muss eine stark konsistente Dicke aufweisen. Variationen der Dicke können plötzliche Veränderungen des Druckdrucks verursachen, was zu einer ungleichmäßigen Farbdichte und der Registrierungsdrift führt. Für Webmaterialien wie Filme und Papiere ist die Steuerung der Dicke des Grundmaterials für die Gewährleistung der Druckstabilität von wesentlicher Bedeutung.
2. Oberflächenspannung: Dies wird normalerweise in DYN -Werten gemessen. Wenn die Oberflächenspannung eines Materials zu niedrig ist (wie bei einigen Plastikfilmen), hat die Tinte Schwierigkeiten, die Oberfläche zu benetzen, was zu Schrumpfung und Perlen führt, was zu unklaren gedruckten Bildern und Kantenfehlern führt. Daher erfordern viele nicht - absorbierende Materialien (z. B. PE- und PP -Filme) häufig eine Korona -Behandlung, bevor sie druckt, um ihren Oberflächenwert zu erhöhen und die Tintenadhäsion zu verbessern.
Adsorption: Für absorbierende Materialien (wie Papier und Karton) muss die Oberfläche eine mäßige Porosität aufweisen, um den Bindemittel in der Tinte zu absorbieren und das Pigment zu fixieren. Übermäßige Adsorption kann zu Tintenpunkt ausbreiten und stumpfe Drucke verursachen. Zu wenig Absorption führt zu einer schlechten Trocknung und einer einfachen Verschmelzung bei der Verwendung einer Flexo -Druckmaschine vom Stapel.
3.. Ausreichende mechanische Festigkeit und Stabilität
Zugfestigkeit: Das Material muss eine ausreichende Zugfestigkeit aufweisen, um das Dehnen oder Brechen unter kontinuierlicher Spannung in einer Stapel -Flexo -Druckmaschine zu widerstehen.
Dimensionsstabilität: Während des Drucks erzeugen Prozesse wie Tintentrocknen und UV -Härtung Wärme, die eine leichte thermische Ausdehnung oder Kontraktion des Materials verursachen können. Wenn dem Material eine dimensionale Stabilität fehlt, kann es die Registrierungsgenauigkeit auf subtile Weise beeinflussen.
4.. Kritische Bedeutung der Rollqualität
Wicklungsgleichmäßigkeit: Die Rolle muss mit flachen Kanten fest gewickelt sein, wodurch Defekte wie "Teleskoping" vermieden werden. Unregelmäßig verwundete Rollen machen die Spannungskontrolle während des Abwickelns und Rückspannens in einer Stapel -Flexo -Presse, die leicht Falten, Spannungslinien oder sogar Pausen verursachen.
Spleißbehandlung: Das Netz sollte so wenige Spleiße wie möglich haben, und alle Spleiße müssen stark, flach und ohne erhebliche Dicke zunehmen. Ein schlechter Spleiß kann katastrophale Schäden an teuren Platten und Anilox -Walzen verursachen, wenn der Abdruckpunkt bei hoher Geschwindigkeit in einer Stapel -Flexo -Druckmaschine durchläuft.
Druckenprobe
