CI-Flexodruckmaschinen können im laufenden Betrieb verschiedene Störungen aufweisen. Im Folgenden sind einige häufige Fehler und ihre Ursachen aufgeführt:
Problem mit der Registrierungsgenauigkeit
Fehlerausprägung: Das gedruckte Muster weicht in Längs- oder Querrichtung ab und kann nicht genau erfasst werden.
Ursachenanalyse: Möglicherweise ist die Plattenwalze nicht genau installiert und die Exzentrizität oder der Rundlauf der Plattenwalze überschreitet den zulässigen Bereich. es kann auch sein, dass die Spannung des Druckmaterials während des Übertragungsvorgangs instabil ist, was zu einer Abweichung des Materials führt; Darüber hinaus liegt im Registrierungssystem der Druckmaschine ein Fehler vor, z. B. ein Sensorausfall, eine falsche Einstellung der Steuerungssystemparameter usw., der sich ebenfalls auf die Registrierungsgenauigkeit auswirkt.
Problem mit der Tintenübertragung
Fehlerausprägung: Die Tinte wird während des Druckvorgangs ungleichmäßig übertragen, was zu einer ungleichmäßigen Farbtiefe des gedruckten Musters oder zu einem lokalen Tintenmangel führt.
Ursachenanalyse: Eine falsche Tintenviskosität und Trocknungsgeschwindigkeit beeinträchtigen die Übertragungsleistung der Tinte. Ist die Viskosität zu hoch, kann die Farbe nur schwer von der Farbwalze auf die Druckplatte übertragen werden; Wenn die Viskosität zu niedrig ist, kann es zu Farbspritzern und zum Anhaften der Druckplatte kommen. Wenn die Trocknungsgeschwindigkeit zu hoch ist, trocknet die Farbe vorzeitig auf der Farbwalze oder Druckplatte, was sich negativ auf die Übertragung auswirkt. Wenn die Trocknungsgeschwindigkeit zu langsam ist, trocknet das Druckprodukt nicht gut und wird leicht abgerieben. Darüber hinaus können auch der Verschleiß der Farbwalze, ungleichmäßiger Druck und Qualitätsprobleme der Druckplatte zu einer schlechten Farbübertragung führen.
Problem mit dem Druckdruck
Fehlerausprägung: Durch ungleichmäßigen Druckdruck wird das gedruckte Muster an manchen Stellen klar und an anderen verschwommen, oder es kommt zu einer lokalen Ansammlung von Tinte.
Ursachenanalyse: Die Einstellung des Druckdrucks muss entsprechend Faktoren wie der Dicke und Härte des Druckmaterials und der Art der Druckplatte angemessen eingestellt werden. Bei zu hohem Druck wird die Platte abgenutzt und sogar die Platte und der Presseur werden beschädigt. Gleichzeitig wird das Druckprodukt verformt, knittert und andere Probleme treten auf; Wenn der Druck zu niedrig ist, ist die Farbübertragung nicht ausreichend und das gedruckte Muster ist nicht klar. Darüber hinaus beeinflussen auch die Oberflächenebenheit des Presseurs und der Verschleiß der Lager die Gleichmäßigkeit des Druckdrucks.
Ausfall des Trocknungssystems
Fehlerausprägung: Das Druckprodukt ist nicht vollständig getrocknet, die Tintenoberfläche ist klebrig und kann leicht verschmutzen; oder übermäßiges Trocknen führt zu Problemen wie Sprödigkeit und Verfärbung des Druckprodukts.
Ursachenanalyse: Die unangemessene Einstellung von Temperatur, Windgeschwindigkeit und Luftmenge der Trocknungsanlage ist die Hauptursache für das Trocknungsproblem. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, die Windgeschwindigkeit zu langsam ist oder die Windstärke nicht ausreicht, verlängert sich die Trocknungszeit der Tinte oder sie kann sogar nicht trocknen; Wenn die Temperatur zu hoch ist, die Windgeschwindigkeit zu schnell ist oder das Windvolumen zu groß ist, kann das Lösungsmittel in der Tinte schnell verdunsten, was zur Bildung eines harten Films auf der Oberfläche des Drucks führt, die Tinte im Inneren kann nicht trocknen oder der Druck wird deformiert, verfärbt und es treten andere Probleme auf. Darüber hinaus beeinträchtigen auch Schäden am Heizelement des Trocknungssystems, ein Ausfall des Lüfters und eine Verstopfung des Lüftungskanals den Trocknungseffekt
Videoeinführung
Im Folgenden ist der Arbeitsablauf einer getriebelosen CI-Flexodruckmaschine dargestellt.
