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Mar 17, 2025

Was sind die wichtigsten Punkte für die tägliche Wartung von CI-Flexodruckmaschinen?

 

Die Flexodruckmaschine mit Zentraldruckzylinder (CI-Flexodruckmaschine) wird aufgrund ihrer hohen Präzision, Effizienz und hervorragenden Druckqualität häufig in flexiblen Verpackungen, im Etikettendruck und in anderen Bereichen eingesetzt. Da es sich um ein technologieintensives-Gerät handelt, wirkt sich seine tägliche Wartung direkt auf die Druckqualität, die Lebensdauer des Geräts und die Produktionseffizienz aus.

1. Tägliche Grundwartung: die Grundlage für einen stabilen Betrieb der Anlage

  • Reinigung von Rasterwalze und Druckplatte

Verwenden Sie zum Reinigen der Oberfläche der Rasterwalze eine spezielle weiche Bürste und vermeiden Sie scharfe Werkzeuge

  • Zerkratzen der Keramikschicht

Die Druckplatte muss mit einem in ein spezielles Reinigungsmittel getauchten Vliestuch abgewischt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass die am Rand verbliebenen Tintenkristalle entfernt werden
Wichtige Tipps: Blasen Sie nach der Reinigung das restliche Lösungsmittel mit Druckluft weg, um Korrosion vorzubeugen

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  • Wartung des Tintensystems

Überprüfen Sie den Betriebsstatus der Tintenpumpe und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten
Reinigen des Filters (es wird empfohlen, den Filter täglich mit mehr als 100 Mesh auszutauschen)
Der zirkulierende Tintentank muss regelmäßig gerührt werden, um Tintenausfällungen und -schichtungen zu verhindern

 

  • Inspektion der Oberfläche des Presseurs

Prüfen Sie mit einer Lupe, ob Kratzer oder Vertiefungen auf der Belagoberfläche vorhanden sind
Reinigen Sie die Ölflecken auf der Belagoberfläche mindestens einmal pro Woche mit Aceton

Anilox Roller
Rasterwalze
chamber doctor blade
Kammerarztklinge

2. Umfassende Wartung der Schlüsselkomponenten: Vermeidung versteckter Fehler

  • Wartung des Tintenschabersystems

Überprüfen Sie täglich den Verschleiß des Tintenschabers und tauschen Sie ihn sofort aus, wenn der Verschleiß mehr als 0,1 mm beträgt
Befolgen Sie beim Einstellen des Drucks des Messerhalters das Prinzip der „progressiven Druckerhöhung“, um eine Beschädigung der Druckplatte zu vermeiden
Technische Details: Der Schaberwinkel sollte zwischen 55 und 60 Grad eingestellt werden

 

  • Wartung des Übertragungssystems

Füllen Sie jede Woche Schmiermittel mit der vorgeschriebenen Viskosität in das Getriebe ein
Überprüfen Sie die Spannung des Zahnriemens und messen Sie mit einem Frequenzmesser die Abweichung der Riemenscheibengeschwindigkeit
Geben Sie vierteljährlich Fett in das Wälzlager (achten Sie darauf, die Fettmenge zu kontrollieren).

 

3. Wartung des elektrischen Steuerungssystems: Stellen Sie eine präzise Steuerung sicher

  • Inspektion des Bedienfelds

Reinigen Sie die Touchscreen-Oberfläche täglich von Staub, um statische Störungen zu vermeiden
Kalibrieren Sie das Registrierungssystem regelmäßig und kontrollieren Sie den Registrierungsfehler
Sichern Sie das SPS-Programm auf einem Offline-Speichergerät, um Datenverluste durch plötzliche Ausfälle zu verhindern

  • Wartung des Sensors

Wischen Sie die Oberfläche des fotoelektrischen Sensors mit einem Elektronikreiniger ab
Überprüfen Sie jeden Monat den Kalibrierungswert des Spannungssensors und führen Sie eine Neukalibrierung durch, wenn der Fehler 3 % überschreitet.
Testen Sie den Aktionsabstand des Näherungsschalters (der Standarderkennungsabstand beträgt normalerweise 80 % des Nennwerts).

 

 

 

 

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