Im Rahmen der vielfältigen Trends der grünen Transformation, der Kapazitätserweiterung und der Qualitätsverbesserung in der Verpackungsdruckindustrie werden flexible Verpackungen mit ihren Vorteilen wie geringem Gewicht, Transparenz, starker Flexibilität und breiter Anpassungsfähigkeit in zahlreichen Bereichen, darunter Lebensmittel, Alltagschemikalien, landwirtschaftliche Materialien und Medizin, häufig eingesetzt und haben sich zur Mainstream-Form auf dem Verpackungsmarkt entwickelt. Gleichzeitig steigen die Anforderungen des Marktes an die Registrierungsgenauigkeit, Produktionseffizienz, Umweltverträglichkeit und Substratanpassungsfähigkeit von Druckgeräten weiter.
Aufgrund von Problemen wie der teuren Plattenherstellung, dem langen Produktionszyklus und der begrenzten Anpassungsfähigkeit des Substrats ist es mit herkömmlichen Druckgeräten schwierig, die modernen Anforderungen an die Produktion in großem Maßstab, hoher Qualität und umweltfreundlicher Produktion zu erfüllen. Allerdings ist dieCI-FlexodruckmaschineMit seinem einzigartigen mechanischen Strukturdesign, seinem ausgereiften intelligenten Steuerungssystem und seinem effizienten Produktionsmodus hat es sich zur zentralen effizienten Lösung im Bereich des Drucks flexibler Verpackungen entwickelt und ist derzeit die Hauptausrüstung für die Produktion flexibler Verpackungen in großem Maßstab.
I.Kernarbeitsprinzip: Schaffung einer soliden Grundlage für stabiles Drucken
Der gesamte Produktionsprozess derCI-Flexodruckmaschineist eine kontinuierliche geschlossene Schleife. Es wird durch das Spannungssystem, das Drucksystem, das Trocknungssystem sowie das Rollenzuführungs- und -rückspulsystem koordiniert betrieben, wodurch ein automatisierter kontinuierlicher Druck erreicht wird.
1. Abwickler + Spannungskontrolle + Abweichungskorrektur
Die Hauptrolle wird abgewickelt und das Spannungskontrollsystem stabilisiert den Materialfluss; Die EPC-Kantenkorrektur verhindert, dass das Material nach links oder rechts abweicht; Bei Filmmaterialien können diese zunächst einer Koronabehandlung unterzogen werden.
Servo-Center-Abwickeleinheit
2. Einzelfarben-Gruppendruckeinheit (Grundprinzip)
- Der Tintentank liefert Tinte, die in die Mikroporen der Netzwalze eindringt
- Die Schaberklinge (Rakelklinge) entfernt überschüssige Tinte von der Oberfläche der Maschenwalze und lässt nur die quantifizierte Tinte in den Mikroporen zurück
- Die Netzwalze berührt die Plattenwalze (bei Flexoplatten) und überträgt die Farbe auf die erhabenen Grafiken auf der Druckplatte
- Das Substrat läuft zwischen der Plattenwalze und dem Gegendruckzylinder hindurch. Unter leichtem Druck überträgt die Druckplatte die Grafiken auf das Rollenmaterial. Druckeinheit
Druckwerk
3. Trocknung zwischen-Einheiten
Nach dem Drucken der ersten Farbe gelangt diese sofort in die Trocknungsbox (Heißlufttrocknung / IR-Trocknung / LED-UV-Härtungseinheit), die vollständig trocken sein muss, um zu verhindern, dass sich die nächste Farbe überlappt und verschmiert, und gelangt dann in die nächste Farbgruppe, um den oben genannten Tintenübertragungsprozess zu wiederholen.
Nach dem Drucken der ersten Farbe gelangt diese sofort in die Trocknungsbox (Heißlufttrocknung / IR-Trocknung / LED-UV-Härtungseinheit), die vollständig trocken sein muss, um zu verhindern, dass sich die nächste Farbe überlappt und verschmiert, und gelangt dann in die nächste Farbgruppe, um den oben genannten Tintenübertragungsprozess zu wiederholen.
Heiz- und Trocknungseinheit
4. Kühlen + Zurückspulen
Nachdem die endgültige Farbe gedruckt wurde, durchläuft das bedruckte Rollenmaterial die Kühlstrecke, bevor es in die Aufwickeleinheit gelangt.
- Kühlwalze:Entfernt Restwärme aus dem Trocknungsprozess und trägt so dazu bei, Materialverformungen, Dehnungen oder Tintenblockierungen zu verhindern.
- Zurückspulen:Das bedruckte Material wird zur weiteren Verpackung oder für nachfolgende Produktionsprozesse wieder auf eine fertige Rolle aufgewickelt.
Servo-Center-Aufwickeleinheit
II. Kerntechnologie-Highlights, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion ermöglichen
1. Ultra-hohe Registrierungsgenauigkeit, erfüllt hohe-Druckanforderungen
Alle Farbgruppen teilen sich den gleichen zentralen Presszylinder. Das Substrat erfährt nur einen Zugweg und die Folienverformung ist äußerst gering.
Selbst im Hochgeschwindigkeitsbetrieb ist dieCI-Flexodruckmaschinebehält weiterhin eine stabile Farbregistrierung bei, wobei die Registrierungsgenauigkeit innerhalb von ±0,1 mm liegt und das Markenlogo, feinen Text und hochauflösende Punktmuster perfekt reproduzieren kann. Es gibt keine Geisterbilder, keine Fehlausrichtung und keine allmählichen Übergangsunterbrechungen. Ganz gleich, ob es sich um den Druck kleinerer Einzelstücke oder um Zehntausende Meter Serienproduktion handelt, kann die Qualität während des gesamten Prozesses einheitlich aufrechterhalten werden und die strengen Qualitätsprüfungsstandards für Verpackungen mittlerer bis hoher Preisklasse eingehalten werden.
2. Hochgeschwindigkeits-Massenproduktionsfähigkeit, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert
In großen Produktionsszenarien-bestimmen Produktionsgeschwindigkeit und Auftragsänderungseffizienz direkt die Produktionskapazität und das Gewinnniveau des Unternehmens. DerCI-Flexodruckmaschinehat eine maximale mechanische Betriebsgeschwindigkeit von 250-350 m/min und übertrifft damit die Produktionsgeschwindigkeit herkömmlicher Flexodruckgeräte bei weitem. Die tägliche Produktionskapazität kann um ein Vielfaches erhöht werden. Gleichzeitig ist die Anlage mit Non-Stop-Ab- und Aufwickelmechanismen mit zwei {{4}Stationen- ausgestattet und kann, wenn das Rollenmaterial aufgebraucht ist, automatisch auf ein neues Rollenmaterial umschalten, ohne für einen Materialwechsel anhalten zu müssen, wodurch der Produktionsverlust, der durch Rollenwechselstopps herkömmlicher Anlagen verursacht wird, vollständig eliminiert wird. Die Produktionszeit wird maximal ausgenutzt. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem intelligenten Bestellformel-Speichersystem ausgestattet, das Tausende von Sätzen vergangener Bestellparameter für Geschwindigkeit, Temperatur, Spannung, Tintenvolumen usw. speichern kann. Bei der Replikation derselben Bestellung in der Zukunft können Parameter mit einem Klick abgerufen werden, ohne dass wiederholtes Debuggen und Kalibrieren erforderlich ist. Dadurch wird die Vorbereitungszeit für Auftragsänderungen erheblich verkürzt und der Verbrauch von Debugging-Materialien effektiv reduziert, was eine perfekte Anpassung an die Produktion großer, langfristiger Industrieaufträge ermöglicht.
3. Breite Substratkompatibilität, wodurch ein Mehrzweckbetrieb mit einer Maschine möglich ist
Moderne Verpackungsprodukte sind vielfältig, mit sehr unterschiedlichen Substratmaterialien und die Kompatibilität der Geräte ist äußerst anspruchsvoll. DerCI-Flexodruckmaschineweist eine hohe Kompatibilität mit Substraten auf und deckt verschiedene häufig verwendete flexible Verpackungssubstrate ab, darunter BOPP-, PET-, PE-, CPP-Kunststofffolien, Aluminiumfolie, mit Aluminium-beschichtete Folien usw. sowie spezielle Materialien wie Kraftpapier, Vliesstoffe, abbaubare PLA-Folien, landwirtschaftlich gewebte Beutel usw. Ob es sich um hoch-elastische, leicht verformbare, thermisch-empfindliche Folien oder um harte-texturierte Folien handelt, Bei ungleichmäßiger -Dicke von Papier oder Aluminiumsubstraten kann das Gerät durch präzise Spannungs- und Druckeinstellung einen stabilen Druck erzielen. Eine Maschine kann die Produktionsanforderungen mehrerer Kategorien wie Lebensmittel, Kosmetika, Agrarbedarf, Medikamente und Umweltschutzverpackungen erfüllen und so Unternehmen dabei helfen, die Beschaffungskosten für Geräte zu senken, die Geräteauslastung zu verbessern und sich an diversifizierte Auftragsproduktionsmodelle anzupassen.
Druckbeispiel
4. Umweltfreundliches Trocknungssystem, das dem Trend des umweltfreundlichen Druckens entspricht
Mit der Verschärfung nationaler Umweltschutzrichtlinien und der Popularisierung globaler umweltfreundlicher Verpackungskonzepte ist das Drucken mit niedrigem VOC-Gehalt, Schadstofffreiheit-und Energie-zu einer Branchennotwendigkeit geworden. DerCI-Flexodruckmaschineist mit einem separaten, unabhängigen, temperaturgesteuerten Heißluftzirkulations-Trocknungssystem ausgestattet. Jeder Trocknungsbereich kann die Temperatur und die Luftmenge je nach Tintentyp, Substrateigenschaften und Druckgeschwindigkeit unabhängig anpassen. Der Wirkungsgrad der Heißluftzirkulation ist hoch, der Energieverbrauch niedrig und die Trocknung gleichmäßig. Es kann perfekt an verschiedene grüne Tinten angepasst werden, z. B. an wasserbasierte Tinten-und umweltfreundliche lösungsmittelbasierte Tinten-. Gleichzeitig kann das Gerät mit einem LED-UV-Härtungsmodul ausgestattet werden, um eine sofortige Aushärtung von lösungsmittelfreien Tinten zu erreichen, ohne dass sich Schadstoffe während des Prozesses verflüchtigen, geringer Energieverbrauch, keine Abgasverschmutzung und es entspricht vollständig den internationalen Umweltschutz-Emissionsstandards und internationalen Sicherheitsvorschriften für Lebensmittelverpackungen und passt sich so den Anforderungen einer umweltfreundlichen Produktion von hochwertigen Lebensmitteln, Babyprodukten und Medikamentenverpackungen an.
5. Intelligentes Betriebs- und Wartungssystem, das Produktions- und Arbeitskosten senkt
Die Geräteintelligenz ist die Kernrichtung der Modernisierung der Druckindustrie. DerCI-Flexodruckmaschineist mit einem kompletten intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das über eine hochauflösende Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touch-Steuerung verfügt, die Umschaltung mehrerer Sprachen unterstützt und über eine einfache und intuitive Bedienung verfügt. Die Ausrüstung ist mit einem visuellen Online-Inspektionssystem ausgestattet, das Farbunterschiede, Auslassungen, Schmutzflecken und Druckregisterabweichungen während des Druckvorgangs 24 Stunden am Tag überwachen, den Ort und die Daten der Fehler automatisch aufzeichnen kann, was die anschließende Sortierung und Handhabung erleichtert und den Druck der manuellen Qualitätsprüfung erheblich reduziert. Gleichzeitig ist ein automatisches Tintenpfad-Reinigungssystem ausgestattet, das die Tintenpfad-Rohrleitungen während des Farbwechsels und -wechsels automatisch reinigen kann, wodurch Tintenrückstände und Materialverschwendung reduziert werden. High-End-Modelle unterstützen Fehlerdiagnose und Systemaktualisierungen aus der Ferne und ermöglichen es Herstellern, Gerätefehler aus der Ferne zu beheben, Betriebsparameter zu optimieren und die Wartungskosten und Ausfallzeiten der Geräte nach dem Verkauf erheblich zu senken.
III. Vielfältige Anwendungsszenarien, die den Verpackungsbedarf aller Branchen abdecken
Basierend auf den umfassenden Vorteilen hoher Präzision, hoher Effizienz, breiter Anpassungsfähigkeit und UmweltfreundlichkeitCI-Flexodruckmaschinewird inzwischen in verschiedenen Bereichen der Produktion flexibler Verpackungen weit verbreitet eingesetzt und deckt alle Kategorien von Endmärkten ab. Im Lebensmittelverpackungsbereich kann es für Verpackungsbeutel für Snacks, Beutel für Tiefkühlkost, hitzebeständige Verpackungsbeutel zum Dämpfen und Kochen sowie für die Verpackung von Süßigkeiten und Schokolade verwendet werden. im täglichen Chemie- und Haushaltspflegebereich eignet es sich für weiche Beutel für Reinigungsmittel, freistehende Saugbeutel und weiche Verpackungen für Kosmetika; Im Bereich Agrarmaterialien und Industrie kann es den Druckanforderungen von gewebten Düngemittelbeuteln, Weichverpackungen für Pestizide und dem Druck von landwirtschaftlichen Folien gerecht werden. im Bereich des grünen Umweltschutzes kann es an abbaubare Folienverpackungen, Lebensmittelbeutel aus Kraftpapier und umweltfreundliche Verpackungsbeutel aus Vliesstoff angepasst werden; Es kann auch auf Tiernahrungsverpackungen, medizinische Weichverpackungen und industrielle Verbundrollenblätter in verschiedenen Spezialszenarien angewendet werden und weist eine äußerst gute Marktanpassungsfähigkeit auf.
F1: Warum ist das CI Welche Flexodruckmaschine gilt als effiziente Lösung für den Softverpackungsdruck?
A: Die CI-Flexodruckmaschine verfügt über eine Struktur mit einer einzelnen -großen Walze, einem kurzen Filmtransportweg und konstanter Spannung. Es löst die Probleme der Foliendehnung, der instabilen Registrierung und der hohen Abfallrate bei herkömmlichen Druckgeräten. Die Ausrüstung kann mit hoher Geschwindigkeit und stabil arbeiten, hat eine hohe Effizienz bei einem einzigen Wechsel und einen geringen Verschleiß. Es eignet sich für die Serienproduktion verschiedener Weichverpackungen aus Kunststoff und gilt in der aktuellen Weichverpackungsindustrie als effiziente Druckausrüstung.
F2: Welche weichen Verpackungsmaterialien kann die CI-Flexodruckmaschine bedrucken?
A: Es kann an die meisten gängigen Weichverpackungssubstrate angepasst werden, darunter BOPP, PET, PE, Nylon PA und verschiedene Verbundfolien. Es wird häufig für die Druckproduktion von Snack-Verpackungsbeuteln, aufblasbaren Kissenbeuteln, selbststehenden Beuteln, achteckigen versiegelten Beuteln, weichen Kosmetikfolien, Lebensmittelrollenfolien usw. verwendet.
F3: Wie umweltfreundlich ist der Flexodruck?
A: Der Flexodruck ist ein relativ umweltfreundliches Druckverfahren in der Weichverpackungsindustrie. Es basiert hauptsächlich auf wasserbasierten Tinten- und ist auch eine bevorzugte Lösung, die von der EU und Osteuropa für Lebensmittelverpackungen empfohlen wird. Die CI-Satelliten-Flexodruckmaschine kann diesen Umweltvorteil noch weiter steigern.
F4: Kann diese Ausrüstung die Produktionsanforderungen für Lebensmittelverpackungen in der EU und Osteuropa erfüllen?
A: Absolut. Das Gerät unterstützt den umweltfreundlichen Druck mit Tinte auf Wasserbasis-, mit geringem VOC-Gehalt und ohne die Gefahr von Lösungsmittelrückständen. Das Trocknungssystem ist vollständig und kann die Lebensmittelkontaktmaterialnormen EU 10/2011 und EG 1935/2004 erfüllen und sich an die Compliance-Produktionsanforderungen von Lebensmittel- und Snackverpackungen in Osteuropa und der EU anpassen.
F5: Welche Vorteile hat das wasserbasierte Flexodruckverfahren im Vergleich zum Tiefdruck im Exportbereich von Weichverpackungen?
A: Tinten auf Wasserbasis-sind umweltfreundlich, weisen geringe Rückstände und einen geringen VOC-Gehalt auf, entsprechen den EU-Umweltvorschriften und den neuen PPWR-Vorschriften und unterliegen strengeren Exportbestimmungen. Gleichzeitig sind die Herstellungskosten der Platte-niedriger, der einzelne-Wechsel erfolgt schneller und der Produktionsverlust ist geringer. Es ist derzeit das am häufigsten verwendete Verfahren für Weichverpackungen im Außenhandel.
IV. Zusammenfassung
Die CI-Flexodruckmaschine hat mit stabiler Registrierungsgenauigkeit, ultimativer Produktionseffizienz, vielfältiger Substratanpassungsfähigkeit, umweltfreundlichem Produktionsmodus und intelligentem Betriebssystem die Schwachstellen der Branche beim Druck flexibler Verpackungen perfekt gelöst. Die Changhong-Flexodruckmaschine ist bestrebt, qualitativ hochwertige CI-Flexodruckmaschinen herzustellen. Es hilft produzierenden Unternehmen nicht nur dabei, ihre Produktionskapazität erheblich zu steigern, Verbrauchsmaterial- und Arbeitskosten zu reduzieren und die Produktqualität zu verbessern, sondern kann sich auch an verschiedene hochwertige, umweltfreundliche und spezielle Materialdruckanforderungen anpassen und Unternehmen dabei helfen, Branchenrichtlinien und Markttrends einzuhalten. Wenn Sie Bedarf an der Anschaffung einer Flexodruckmaschine haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
