Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd. verfügt über 20 Jahre Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von CI-Flexodruckmaschinen und ist auf Geräte zum Drucken auf verschiedenen Substraten spezialisiert, darunter PE, BOPP, PET-Folien, Vliesstoffe und gewebte Düngemittelbeutel. Unsere Produkte werden weltweit exportiert.
Viele Verpackungshersteller konzentrieren sich beim Kauf einer Flexodruckmaschine hauptsächlich auf den Preis und vernachlässigen dabei kritische Leistungsparameter, mechanisches Design, Automatisierungskonfigurationen und Substratkompatibilität. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in Werkstests und Kundenlieferungen hat das technische Team von Changhong eine praktische Checkliste mit wesentlichen Parametern zusammengestellt, die beim Kauf eines zu berücksichtigen sindTrommel-Flexodruckmaschine.
I. Registrierungsgenauigkeit und Antriebssystem vonZentraltrommel-Flexodruckmaschine
1. Registrierungsgenauigkeit:Kann die Trommel-Flexodruckmaschine eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,1 mm bei voller Produktionsgeschwindigkeit beibehalten? Es muss darauf geachtet werden, ob die Registrierung bei kontinuierlichem Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Schwankungen der Substratdicke abweicht. Es handelt sich nicht um die statische Null-{3}}Genauigkeit.
2. Antriebsmethode:Antriebsart: Zentraltrommel mit Zahnradantrieb. Das Zahnradübertragungssystem sorgt für eine stabile und zuverlässige Kraftübertragung für jede Druckeinheit und unterstützt so eine konstante Druckleistung und eine genaue Registrierung. Bei der Auswahl der Maschine ist es wichtig, die Getriebequalität, die Getriebekonstruktion und die Konfiguration des Antriebssystems zu überprüfen.
3. Wiederholungslängenbereich des Drucks:Bestätigen Sie die minimale/maximale Wiederholungslänge, die direkt die Größe der Beutel bestimmt, die produziert werden können. Es muss mit den bestehenden Produktspezifikationen übereinstimmen.
4. CI-Trommel:Trommelmaterial, Wandstärke und Kühlsystem mit konstanter-Temperatur. InCI-Flexodruckmaschine, ist die Temperatur der mittleren Registrierungswalze ungleichmäßig, was dazu führt, dass sich der Film aufgrund von Hitze und Kälte ausdehnt und zusammenzieht, was zu einer Abweichung der Registrierung führt. Überprüfen Sie die Genauigkeit der Temperaturregelung und die Gestaltung der Kühlwasserwege.
II. Parameter für Breite, Geschwindigkeit und Rollenhandhabung
1. Maximale Materialbreite und maximale Druckbreite:Sie sind unterschiedlich. Die Druckbreite sollte einen Spielraum lassen und darf nicht einfach zur Produktbreite passen.
2. Maximale mechanische Geschwindigkeit vs. stabile Druckgeschwindigkeit:Die maximale Maschinengeschwindigkeit, die von angegeben wirdTrommel-FlexodruckmaschineHersteller ist in der Regel die Leerlaufgeschwindigkeit; Die stabile Druckgeschwindigkeit unter Volllast ist die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit und muss durch Mustertests vor Ort-gemessen werden.
3. Maximaler Ab- und Aufwickelrollendurchmesser:Maximaler Ab- und Aufwickelrollendurchmesser, der sich direkt auf die Häufigkeit des Rollenwechsels auswirkt; ob ein ununterbrochener Rollenwechsel (ununterbrochener Materialempfang) ausgewählt werden soll, überprüfen Sie die Spannungsschwankungen beim Materialempfang.
4. Basismaterial-Anpassungsdickenbereich:Bestätigen Sie die Dicke des Grundmaterials, damit das Gerät stabil laufen kann. PE, BOPP, PET, Vliesstoffe, Papier und Aluminiumfolie können kompatibel sein.
III. Spannungskontrollsystem
1. Spannungsregelungsmodus: Segmentierter geschlossener -Spannungskreislauf (Aufspulen → jede Druckfarbgruppe → Abwickeln der unabhängigen Spannung). Für den Foliendruck, insbesondere PE-, BOPP- und PET-Materialien, sind die Anforderungen an die Spannungsregelung höher. Beim Kauf ist es notwendig, die Spannungskontrollmethode für jedes Segment des Aufspulens, Druckens und Abspulens zu bestätigen und zu prüfen, ob eine Regelung mit geschlossenem Regelkreis, Spannungssensoren, schwebenden Rollen usw. verwendet werden soll. Spannungsschwankungsbereich: Die Spannungsschwankung während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs sollte so gering wie möglich sein; PE und dünnes PET neigen zur Dehnung, eine instabile Spannung führt direkt zu Registrierungsabweichungen und Dehnungsverformungen.
2. Abweichungskorrektursystem: Ob fotoelektrische/Ultraschall-Abweichungskorrektur im Spul-, Druck- und Abwickelbereich vorhanden ist und mit transparenten Filmen kompatibel ist.
IV. Farbgruppe, Tintenversorgung und Trocknung-Härtungssystem
1. Anzahl der Farbgruppen:2/4/6/8/10 Farben, 1-2 Ersatzfarbgruppen für weiße Tinte, Laminierung reservieren.
2. Rasterwalze und Rakel: Zentraltrommel-Flexodruckmaschinesind mit keramischen Rasterwalzen mit passendem LPI-Bereich ausgestattet; Bei der Rakel mit geschlossener-Kammer (Chamber Doctor Blade) ist die Farbschicht im Vergleich zur offenen -Rakel stabiler und die Verdunstung der Farbe ist geringer.
3. Trocknungs-/Härtungssystem:IR-Heißlufttrocknung / LED-UV-Härtung; einstellbarer Bereich von Heißluftvolumen und -temperatur, UV-Lampenleistung, Kühldesign. Tinte auf Wasserbasis-basiert auf Heißluft, UV-Tinte auf LED-UV-Härtung. Sie sollte zur Art der von Ihnen verwendeten Tinte passen.
4. Tintenzirkulationssystem:Automatische Viskositätskontrolle, automatische Reinigungsfunktion.
V. Automatisierungs- und Hilfsfunktionsparameter
1. Automatische Druckvorstufe + visuelle Online-Farbanpassung: Die Kamera folgt automatisch der Farbe und nimmt in Echtzeit Feineinstellungen für die Druckmaschine vor, wodurch die Notwendigkeit einer manuellen Plattenausrichtung reduziert und die Makulatur beim Testdruck verringert wird.
2. Formelspeicherfunktion: Für unterschiedliche Aufträge können die Parameter Spannung, Geschwindigkeit, Temperatur und Farbanpassung mit einem Klick abgerufen werden, was die Zeit für Auftragsänderungen verkürzt.
3. Koronamaschine optional: Überprüfen Sie beim Drucken von PE- und anderen Folien mit niedriger Oberflächenenergie die Koronaleistung und die Verbesserungsfähigkeit von Dynes.
4. Online-Inspektionssystem (optional): Visuelle Fehlererkennung, Echtzeit-Markierung von Druckfehlern, Schmutzflecken und Farbunterschieden.
VI. Elektrische, Energieverbrauchs- und Abnahmetestparameter
1. Gesamtleistung der gesamten Maschine, Spezifikationen der Stromversorgung (380 V/415 V, geeignet für Kundenwerkstätten im Ausland).
2. Umweltanforderungen:Anforderungen an Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt, Gewicht der Ausrüstung, Bodengröße, Hebezeug und Zugangskanäle.
3.Gegenstände der Werksabnahmeprüfung:Es ist erforderlich, vor Verlassen des Werks einen kontinuierlichen realen {0}Maschinendrucktest durchzuführen, der kontinuierlich unter vereinbarten Produktionsbedingungen läuft und die Stabilität der Druckregistrierung, der Ausschussrate und der Temperaturänderungen aufzeichnet.
VII. Mechanische Struktur und Haltbarkeit von Materialien
1. Rahmen- und Seitenwandsteifigkeit Unzureichende Rahmensteifigkeit von aZentraltrommel-Flexodruckmaschineverursacht beim Hochgeschwindigkeitsdruck Vibrationen, die die Registrierungsstabilität direkt beeinträchtigen. Es ist wichtig, etwas über die Rahmenstruktur, die Seitenwandsteifigkeit, die Bearbeitungsgenauigkeit wichtiger Montageflächen und das Vibrationsverhalten der gesamten Maschine bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu erfahren. Sie können beobachten, wie die Maschine vor Ort mit Ihrer Zielproduktionsgeschwindigkeit läuft.
2. Marken von Lagern, Führungsschienen, Zahnrädern usw. Grundkomponenten. Achten Sie nicht nur auf die Marke der gesamten Maschine, sondern bestätigen Sie auch die Marken der wichtigsten beweglichen Teile. Erkundigen Sie sich nach den Marken der Lager, Linearführungen und Gewindestangen sowie nach der Garantiezeit.
3. Farbgruppe Hebe- und Pressstruktur: Ist der Hebevorgang gleichmäßig und ist die Hebewiederholung konsistent? Bei häufigen Auftragsänderungen und bei instabilem Hebevorgang kommt es jedes Mal, wenn die Maschine eingerichtet wird, zu Positionsunterschieden, was die Verschwendung von Testdrucken erhöht.
4. Oberflächenbehandlung der CI-Trommel, Beschichtungsprozess, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der CI-Trommeloberfläche. Bei längerem-Kontakt mit Tinte und Reinigungsmitteln beeinträchtigt der Beschichtungsverschleiß die Gleichmäßigkeit des Druckdrucks und führt zu Farbunterschieden links-rechts.
VIII. Installations-, Inbetriebnahme-, Schulungs- und Kundendienstgarantieklauseln
1. Der Zeitraum für die Inbetriebnahme vor Ort und die Abnahmestandards sollten schwarz auf weiß im Vertrag festgehalten werden. Vereinbaren Sie Abnahmemuster, kontinuierliche Produktionsdauer und Indikatoren für die Ausschussrate. Schreiben Sie nicht vage „Abnahme bei normalem Betrieb des Geräts“.
2. Schulungsinhalte:Gerätebedienung, Parameteranpassung, tägliche Wartung, einfache Fehlerbehebung, Tinten- und Substratkompatibilität. Bestätigen Sie die Anzahl der Auszubildenden und die Dauer der Ausbildung. Viele Fabriken erlernen nur die Bedienung, haben aber kein Verständnis für die Wartung, was die Lebensdauer der Geräte erheblich verkürzt.
3. Umfang und Ausschlüsse der Garantie:Unterscheidung: Die Garantie für die gesamte Maschine, die Garantie für elektrische Komponenten und Verschleißteile (Gummiwalzen, Abstreifer usw.) fallen nicht unter die Garantie. Wer trägt während der Garantiezeit die Reise- und Arbeitskosten für den-Vor-Ort-Service?
4. Technische Fernunterstützungsfunktion:Ob die Remote-Netzwerkdiagnose unterstützt wird. Im Störungsfall müssen die Techniker nicht sofort eintreffen; Sie können eine Fehlerbehebung aus der Ferne durchführen und die Produktion schnell wieder aufnehmen.
IX. Zubehör und Kundendienst
1. Ersatzteilliste: Lieferzyklus von Servomotoren, Rasterwalzen, Rakeln, UV-Lampenröhren, Sensoren usw. für leicht zu tragende Teile.
2. Anwendbare Ausrüstungsstandards: Überprüfen Sie bei Exportaufträgen, ob sie CE- und anderen Zertifizierungen entsprechen.
FAQ
1. Wozu dient eine Trommelflexodruckmaschine?
Eine Trommelflexodruckmaschine wird hauptsächlich für den Rollendruck auf flexiblen Substraten eingesetzt. Es wird häufig für flexible Verpackungen, Taschen und andere Druckprodukte verwendet, die einen gleichmäßigen Mehrfarbendruck erfordern.
2. Wie funktioniert aCEingang Funktioniert die Trommel-Flexodruckmaschine?
Eine Zentraltrommel-Flexodruckmaschine verwendet eine zentrale Gegendrucktrommel, um das Substrat beim Durchlauf durch mehrere Druckeinheiten zu unterstützen und so für eine stabile Bahnführung beim Mehrfarbendruck zu sorgen.
3. Wie viele Farben sollte ich für eine Flexodruckmaschine wählen?
Die erforderliche Anzahl an Farben hängt von Ihren Produktdesigns, der Komplexität der Druckvorlage und Ihren zukünftigen Produktionsplänen ab. Bei komplexeren Designs oder zusätzlichen Sonderfarben kann eine Maschine mit mehr Farbeinheiten eine größere Flexibilität bieten.
4. Sollte ich mich für eine zahnradgetriebene oder getriebelose Flexodruckmaschine entscheiden?
Die Wahl hängt von Ihrem Produktsortiment, Ihren Anforderungen an die Druckqualität, der Bestellvielfalt und Ihrem Budget ab. Getriebelose Maschinen bieten eine größere Flexibilität bei der elektronischen Synchronisierung und eignen sich für anspruchsvolle flexible Verpackungsanwendungen.
5. Welche Informationen sollte ich einem Maschinenhersteller für ein Angebot zur Verfügung stellen?
Es ist hilfreich, Ihr Zielsubstrat, die Druckbreite, die Anzahl der Farben, die Druckwiederholung, die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit, den Tintentyp, die Endproduktanwendung und alle von Ihnen benötigten Sonderfunktionen anzugeben. Diese Informationen helfen dem Hersteller, eine geeignete Maschinenkonfiguration zu empfehlen.
Zusammenfassung
Bei der Beschaffung einer Trommelflexodruckmaschine können viele kritische Eigenschaften nicht allein anhand technischer Parameter beurteilt werden. Wir empfehlen Ihnen dringend, das Werk in Changhong für eine -Maschineninspektion und einen Probeversuch vor Ort zu besuchen. Basierend auf Ihren Substraten und Bestellspezifikationen können wir Ihnen eine passende Gerätekonfiguration für Ihre Produktionsanforderungen empfehlen.
