Das strukturelle Merkmal der Flexografie -Einheitstyp -Presse besteht darin, dass jede Druckeinheit unabhängig voneinander ist und in einer geraden Linie entlang der horizontalen Richtung angeordnet ist. Der Hauptmotor befindet sich mit der größten Ladung an der Rückseite der Stempelschneideinheit und überträgt dann die Stromversorgung durch eine gemeinsame Antriebs-Axialeinheit an der Rückseite der Maschine. Daher kann dieses Modell die Anzahl der Druckeinheiten gemäß den spezifischen Anforderungen der Benutzer bestimmen, bis zu zwölf Einheiten, dh 12 Farbdrucke realisiert werden können. Diese Merkmale der Flexografie der Einheit Flexografie hat viele Vorteile, wie z. B. gute Zugänglichkeit, kurze Vorbereitungszeit vor dem Drucken usw. In den USA und Kanada hat diese schmale Breite der Flexografie-Druckmaschine in der Breite den größten Teil des Marktes in den Branchen der selbstklebenden, kleinen Klappkarton, kommerziellen Formpapier, Rechnungen, Tags und alten Getränkepackungen besetzt. In den letzten Jahren hat der Verpackungs- und Druckmarkt einen neuen Trend gezeigt. Die Hersteller führen weiterhin neue Verpackungsdesigns ein, und die Druckmenge jedes Produkts ist ebenfalls relativ reduziert, was eine bessere Möglichkeit für flexible Flexo -Druckmaschinen bietet. Die ausländische Verpackungs- und Druckindustrie nennt die Flexografie -Druckmaschine üblicherweise eine "Conversion -Maschine", da sie nicht nur einfach zu konvertieren, sondern auch flexibel ist.
1. Die Flexo-Druckmaschine mit schmaler Breite kann mehrere Verarbeitungsprozesse wie das Druck und die Stanze in einem Pass abschließen. Bei einem EDM-Verarbeitungssystem kann die schmale Breiten-Flexografie-Druckmaschine auch Kunststofffilme drucken.
2. Mit der Online-Rekombinationsanlage für selbstklebende Verbindungsabdrucken können die erforderlichen Informationen auf der inneren Seite des selbstklebenden Etiketts gedruckt werden.
3. Wenn das nonstop-automatische Rollwechselgerät eingesetzt wird, kann das Problem, dass die Flexo-Druckmaschine aufgrund der Ausfallzeit des Rollwechsels die Verwendung von Effizienz beeinflusst, ebenfalls gelöst werden.
4. zwischen den Druckeinheiten wird ein Flipper-Rahmen installiert, der den doppelseitigen Druck des Substrats realisieren kann. Der Flipperrahmen kann gemäß den spezifischen Prozessbedürfnissen zwischen zwei beliebigen Druckeinheiten platziert werden.
5. Der Drucker kann auch die Number -Maschine verwenden, um die Nummer auf dem Substrat zu drucken.
6. Wenn in der letzten Einheit der Maschine ein UV -Härtungssystem installiert ist, kann UV -Verglasung auf das gedruckte Produkt angewendet werden.
7. Wenn alle Einheiten mit UV -Härtungssystem ausgestattet sind, wird die Maschine zu einer flexografischen Druckmaschine, die mit UV -Tinte drucken kann.
8. Die Flexo-Druckmaschine vom Typ Enge-Breiteneinheit kann verschiedene Prozesse und unterstützende Geräte für die nachfolgende Leitungsverarbeitung gemäß der Verarbeitungsreihenfolge des Druckers annehmen. Zum Beispiel Bronzing, Laminierung, Sterbende, Falten, Schlagen, Brechen, Fan-Falten, Slitting usw.
9. Für sterbende oder geschnittene fertige Produkte kann ein mit einem Zähler ausgestattetes fertiges Produktsammler verwendet werden, um sie zu sammeln.
10. Ein Stroboskop oder sogar ein computerfarbenes Überwachungssystem kann an einer geeigneten Position an der Rückseite der Maschine installiert werden, die für den Bediener bequem ist, um die Qualität zu überwachen.
Videoeinführung
Im Folgenden finden Sie den Workflow der Inline -Flexografie -Druckmaschine.
Detail Bild
