(1) Zentraler Eindruckzylinder und jede Druckeinheit
Der grundlegendste Unterschied zwischen Satelliten-Flexografie-Druckpressen und 100-Einheiten-Flexografie-Druckmaschinen besteht darin, dass jede Druckeinheit einen zentralen Abdruckzylinder hat und jede Druckeinheit um den zentralen Abdruckzylinder verteilt ist. Wenn das Drucksubstrat für eine Woche nahe am Abdruckzylinder liegt, wird der mehrfarbige Druck jeder Farbgruppe abgeschlossen.
(2) Nonstop-Wickel- und Abwicklungsgerät
Die Rückspulen- und Abwicklungsvorrichtung der Satelliten -Flexografie -Druckmaschine nimmt im Allgemeinen einen DC -Motor mit weichem Anschluss an. Sowohl das Abwicklungsgerät als auch das Rückspulengerät bilden ein Steuerungssystem mit geschlossenem Schleifen. Das schwimmende Rollenspannungs -Erkennungsgerät erkennt die Spannung des Abwickelns oder des Rückspannens und berechnet ihren Wert. Feedback zum Computer Controller, die Geschwindigkeit wird vom Gleichstrommotor angepasst und die Spannung jedes Closed-Loop-Systems wird am festgelegten Wert konstant gehalten. Die Abwicklungs- und Rückspulenteile verwenden im Allgemeinen eine Nonstop-Rückspulen, um den Rohstoffverlust zu verringern und den Produktionsabfall beim Rückspulen zu minimieren.
(3) Trockengerät
Die Trocknungsvorrichtung der Satelliten-Flexografie-Druckmaschine ist im Allgemeinen in zwei Teile unterteilt, einer ist der zwischen den Druckeinheiten verteilte interfarbige Trockner, und der andere ist der Brückentrockner nach Abschluss jeder Farbgruppe. Der Trockner zwischen jeder Farbgruppe ist zwischen zwei benachbarten Farbgruppen installiert. Zum Beispiel wird der erste Farbgruppentrockner zwischen dem ersten und zweiten Druckeinheiten installiert. Seine Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass der Nassstapel während des Druckprozesses der flexografischen Druckmaschine nass ist. Nach den Bedürfnissen des Prozesses hat das gedruckte Produkt nach dem Trocknen durch den Trockner einen Film auf der Oberfläche der Tinte gebildet, aber es ist nicht transparent. Daher müssen n-farbige Flexografie-Druckmaschinen mit N-1-Inter-Farb-Trocknern ausgestattet werden. Nachdem der letzte Satz von Druckeinheiten gedruckt ist, ist nicht mehr überdruckend, so dass im Allgemeinen kein solcher Trockner hinzugefügt wird und der Brückentrockner direkt eingetragen wird. Der Brückentrockner ist tatsächlich ein Trocknungstunnel, der nach einer bestimmten Länge entworfen wurde. Da es sich zwischen dem zentralen Abdruckzylinder und dem Wickelgerät befindet, ist es einer Brücke, die diese beiden Komponenten verbindet, so genannt.
(4) Drucken des Substratkühlgeräts
Die vom Brückentrockner getrockneten Druckleitungen müssen vor dem Wickeln abgekühlt werden. Da die allgemeine Produktionsgeschwindigkeit von Satelliten -Flexografie -Druckmaschinen über 250 m/min liegt, kann die Luftkühlung allein unter natürlichen Bedingungen die Anforderungen des Substrats nicht erfüllen. Daher wird die Kühlung durch die Kühlwalze mit eingebautem Wasserzirkulationssystem verbessert, und die Oberfläche der Kühlwalze ist verchromt, um zu verhindern, dass die Kondensation des Kühlwassers die Oberfläche der Rolleroberfläche korrodiert:
(5) Kantensteuergerät zum Drucken von Substrat
Das Gerät ist in den Abwicklungs- und Rückspulenteilen installiert, um sicherzustellen, dass das horizontale (Endgesicht) des Drucksubstrats beim Rückspulen und Abwickeln ordentlich ist.
Dies ist ein detailliertes Bild der CI Flexo -Druckmaschine.
